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钕铁硼磁铁作为第三代稀土永磁材料，钕铁硼具有原材料丰富、价格低廉以及高剩磁br和高磁能积（bh)m的特点，在许多技术领域中已成为重要的组元，如计算机技术、信息技术、航空航天技术、交通运输（汽车）技术等，尤其是混合动力汽车（hev)、电动汽车（ev)用的各种电机对钕铁硼的需求量较大。然而三元系烧结钕铁硼的矫顽力hcu.偏低，温度稳定性差的缺点---了它的应用。

 目前企业广泛采用且行之有效的方法是直接添加重稀土dy或tb替代部分nd以提高磁体的磁晶各向---场ha来提高磁体矫顽力。由于重稀土元素的原子磁矩与铁的原子磁矩是反铁磁性耦合，在矫顽力随重稀土添加量增加而提高的同时，磁体的剩磁也会急剧降低。另一方面，重稀土dy或tb的价格昂贵，因此制备既具有高矫顽力又不含tb少含dy的钕铁硼磁体成为亟待解决的问题。

 为解决这一问题，人们进行了广泛深入的研究。ndfeb磁体的矫顽力属于形核机制，反磁化畴一般容易在晶界区域形核，因此提高矫顽力的重点在于---晶界相结构与性能。近期发展的双相工艺就是通过直接添加液相来改变晶界相的成分与性能。该方法分别配制富重稀土的辅相和高能积的主相，将两种合金粉末按照配比混合后成型。然而，采用该工艺制备的磁体均勻性较差，原因在于含有重稀土的富稀土相是作为液相使用，两种粉末难以达到理想均勻的混合状态。2009年日本的dsli等人采用还原扩散方法将dy2o3或dyf3与cah2混合粉末涂覆在磁体的表面，然后将磁体真空加热至1073?1273k，保温0.5?池。结果是让dy扩散至晶界相，在不降低剩磁的情况下，提高矫顽力40%。然而，该方法适用的磁体尺寸仅有3.0x3.0x2.8mm3，无法满足工业生产需求。

 国内比较新研制成功一种无tb少dy的高矫顽力磁体及制备方法，通过主相晶粒表层和晶界相重组，---其结构与性能。测试结果表明，与传统技术制备的同等性能烧结ndfeb永磁体相比，采用技术制备的磁体可使重稀土的添加量由原来占稀土总量的16%?降至6%?14%，同时还添加一定量的ho、er等使dy的用量减少到5%?12%，提高了稀土资源的利用率和磁体的---。

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实验得知，1cm3的烧结钕铁硼永磁体放在150℃的空气中停留51天，将会全部被氧化腐蚀掉。在弱酸溶液中它更容易被腐蚀。为了使钕铁硼永磁体---，要求它有20-30年的使用寿命，其必须经受表面抗腐蚀处理，以此抵抗腐蚀介质对磁铁的腐蚀---。目前，烧结钕铁硼永磁体制造行业普遍采用电镀金属、电镀+化学镀金属、电泳涂层和磷化处理等方法，在磁体表面镀上一层附加隔离物，将磁体表面和腐蚀介质隔离开，以防止介质对磁体的---。

 1，一般以镀锌、镀镍+铜+镍、镀镍+铜+化学镀镍三种工艺为主，其他金属镀种要求，一般都是在镀镍后再施以其他金属电镀。

 2，在一些特殊情况下也会使用磷化：(1)在钕铁硼磁体产品因为周转、保存的时间过长而又不明确后续的表面处理方法的时候，使用磷化简单易行;(2)当磁体需要环氧胶粘结、涂漆等，胶水、漆等环氧有机物的黏结力需要基体有---的侵润性能。磷化工艺可以---磁体表面的侵润能力。

 3，电泳涂层已成为广泛采用的防腐蚀表面处理技术之一。因其不仅与多孔磁体表面的结合力---，而且具有耐盐雾、耐酸、耐碱等的腐蚀，防腐蚀性优异。但是与喷涂涂层相比其耐湿热性能较差。

 客户可针对其产品工作要求而进行镀层的选择。随着电机运用领域的扩大，客户对钕铁硼的耐腐蚀性有着更高的要求。而hast实验(也称pct实验)就是专门测试烧结钕铁硼永磁体在潮湿和高温环境下的耐腐蚀性能。

 而客户如何判断镀层是否符合要求呢?盐雾实验的目的是对表面经防腐蚀镀层处理过的烧结钕铁硼磁体做快速防腐蚀实验，实验结束时，将样品从试验箱中取出、干燥，用眼睛或放大镜观察样品表面有无w斑点、斑点面积的大小盒颜色的变化情况。

 综上，客户只有了解了其生产流程，了解产品的要求因素，才能正确的判断产品的合格性。简单总结来说，就是性能的把握、尺寸公差的控制、镀层的检测和外观的评估。

 性能上，可以通过性能检测其br(剩磁)、hcb(矫顽力)、hcj(内禀矫顽力)、(bh)max(比较大磁能积)以及退磁曲线;尺寸公差，可以通过游标卡尺进行测量其精度;镀层上，可以通过肉眼观察镀层色泽亮度以及通过结合力、盐雾实验等检测方法;整体外观，主要用肉眼或放大镜，或光学显微镜(对于线度小于0.2mm以下的产品)，磁体表面光洁、没有肉眼可见的颗粒与异物、没有斑点、没有掉边掉角，则是外观合格。

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