粘结磁体新技术
比较新研究发现,模压磁体在高温条件固化一段时间后,磁性能---降低,这主要原因是高温、---气氛引起磁粉氧化,---是磁粉晶界处形成nd2o3等软磁相,从而导致内禀矫顽力hcj大幅度下降、剩磁br降低。另一方面,传统粘结磁体固化方法采用加热法,存在固化速度慢、电力支出高、硬脂酸盐类润滑剂挥发污染等问题。
采用uv固化新技术:uv固化属于化学方法,它是uv引发化学反应的结果,与其他传统固化方法比较,uv固化具有许多---的优势,主要表现在已下三方面:
(i)速度快
液态的材料比较快可在o.05-0.1s的时间内固化,较之传统的比较快也需几秒,常常多达数小时甚至几天才能固化的热固化工艺,无疑---提高了生产率,节省了半成品堆放的空间,更能满足---自动化生产的要求。同时,uv固化产品的也较易得到---。此外,由于是低温固化,因此uv固化可避免因热固化时的高温对各种热敏感基质(如塑料、纸张或其他电子产品等)可能造成的损伤,辐射固化工艺技术在某些领域已经是满足高水平标准的惟一选择。由于容易控制,因为降低了废品率,产品性能稳定,而且,uv固化产品的结构也较容易调整。
(2)费用低
uv固化仅需要用于激发光引发剂(或光敏剂)的辐射能(如中、高压水s银灯的辐射),不像传统的热固化那样需要加热基质、材料、周围空间以及蒸发除去稀释用的水、有机溶r剂的热量,从而可节省大量的能源。同时,由于uv固化材料固含量高,使得材料实际消耗量大幅度减少。此外uv固化设备投资相对较低,可节省一大笔固化设备的投资,减少厂房占地。
(3)污染少
传统的热固化法需向---中排放大量稀释用的有机溶r剂voc(挥发性有机物)。以涂料为例,全每年消耗涂料2000多万吨,其中有机溶r剂约占40%,就是说,每年有大约800多万吨溶剂进入---。进入---的有机物可以形成比---更---的温室效应,而且在阳光照射下可形成氧化物和光化学烟雾,从而造成环境污染和对操作工人---的损害。uv固化基本不使用有机溶r剂,其稀释用的活性单体也参与固化反应,基本上100%固含量,?因此可减少因溶剂挥发所导致的环境污染以及可能产生的火灾或爆p炸等事故。随着---对生态环境保护的重视,对---排放物进行了严格的立法---,uv固化技术的重要性也愈显---。美国、欧洲、日本等均将voc的减少作为优先采用uv固化技术的重要原因之一。在我国,随着经济规模的迅速扩大及对环境保护的日益重视,作为型“绿色”工艺的uv固化材料的研究、开发个应用也已日益深入和普及。
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磁铁的用途!
粘结磁体---制造技术
粘结磁铁术发展状况
粘结磁体是磁性粉末与树脂、塑料或低熔点金属等粘结剂均匀混合,然后用模压、挤出或注射成型等方法制成的聚合物基复合永磁材料,是永磁材料中的一个重要分支。目前国内一般采用模压成型工艺制作粘结永磁磁体。用粘结工艺生产磁体的方法始于20世纪60年代后期,与比较初铸造法和粉末冶金法(又称烧结法)生产的磁体相比有以下特点:
可设计性强,可以根据应用需要进行磁性能和形状设计;
尺寸精度高、形状自由度大,可一次精密成型复杂形状的磁体;
磁体性能均匀、一致;
机械性能好,具有---的韧性,不易开裂和爆角等;
可实现---自动化生产,经济---。
正是这些优点使得粘结磁体广泛应用于计算机、电子工业、汽车工业、办公自动化、家用电器等领域,成为---产业的基础材料与器件。
通常情况下,粘结磁体的制备需要磁粉破碎、混胶、造粒、模压、固化、后序处理、喷漆等工序。在现有技术的生产过程中,固化温度一般都比较高。
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强力磁铁退磁的方法
文章出处:深圳粤星磁铁厂 ---:发表时间:2016-07-20 11:07
强力磁铁是可以进行充磁和退磁的,因为磁铁的本身是或多会带些磁性,因此我们可以根据强力磁铁的使用的情况不同来制定一定的方法进行退磁方法。
震动退磁法:
这种方法操作很简单就是对强力磁铁进行强力激烈的震动,在经过震动的操作之后再磁铁的内部结构发生了改变,从而改变磁铁的物理性这种方式进一般来说采用此种退磁方法效果不大,只能少量退磁可以临时使用。
高温退磁法:
高温退磁法主要的操作就是将磁铁投进高温炉中进行加热,在经过高温的处理就会将强力磁铁的磁性除去,但是在加热的过程中因为高温的作用会直接导致磁体内部的物体的结构发生巨变的变化,因此采用这种退磁的方法一般都会用于对于报废和回收的磁铁。
磁铁交流退磁法:
这种退磁的方式是讲磁铁放入能够产生交流磁场的空间里面去,在经过交流磁场干扰之后,磁铁的内部的结构会被打乱,从而可以达到退磁的作用,用这个方法是比较常见的退磁的方法。
上述的三种方法对于强力磁铁退磁有效,但是在平常我们还是要首s选交流退磁法比高温退磁法和振动退磁法的效果好退磁,是目前工业生产中采用比较多的方法。
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