随着对要求的不断提高,海水环境下钕铁硼的应用领域正在不断地扩大,但对钕铁硼材料的耐腐蚀性也提出了更高的要求,所以针对新兴市场的衍生,必须不断研发---适用的高耐腐蚀钕铁硼材料。
随着对要求的不断提高,海水环境下钕铁硼的应用领域正在不断地扩大,但对钕铁硼材料的耐腐蚀性也提出了更高的要求,所以针对新兴市场的衍生,必须不断研发---适用的高耐腐蚀钕铁硼材料。
针对研发---适用的高耐腐蚀钕铁硼材料的目的,国内比较新研制成功一种低成本、耐腐蚀性能---、---失重烧结钕铁硼磁性材料。
新技术配方方案:组分及百分比为=nd:23%?30%,dy:0.5%?8%,t1:0.2%?0.5%,co:2.5%?4.0%,nb:0.2%?3.8%,cu:0.05%?0.7%,ga:0.01%?0.9%,b:0.6%?1.8%,余量为fe。
包括以下步骤:
s1:熔炼:按权利要求1至3任一项所述钕铁硼磁性材料的组分和百分比配比原料,并将该原料放入真空甩带炉中完全熔化后浇注成厚度为0.lmm-0.5mm的甩片;
s2:制粉:将步骤si得到的甩片置入氢碎炉中,往氢碎炉中通入氢气直至炉内压力达到0.1-0.5mpa后关闭氢气阀,将氢碎炉升温至500°c_700°c后脱氢2_8小时,将脱氢后的甩片放入气流磨中制粉并控制粉料粒度为1-10ym。然后在粉料中加入抗k氧化有机助剂搅拌30-90分钟;
s3:成型:将搅拌好的粉料放入成型压机模具中加磁场进行取向,取向后压制成型、退磁并真空封装,将真空封装的生坯放入等静压机中加压100-250mpa、保压2_6分钟后取出;
s4:烧结:将步骤s3成型后得到的生坯放入烧结炉中在1050°c-1200°c的温度下烧结3-8小时,并在750-950°c下回火0.5-3小时后风冷,将风冷后的生坯再次升温至400-700°c后回火2-6小时取出得到成品。
新技术具有以下优点:
1、在配方上采用钛,钴的复合添加方式,通过对生产工艺与配方的相互优化调整,将材料的耐腐蚀性能---提高,同时,可替代贵稀土元素镝在材料中所起得部分作用,降低成本3%?5%。
2、钕铁硼磁性材料在三个---压、温度132°c、相对湿度100%的实验条件下,其失重率低于0.04mg/cm2,在海水等---环境下仍能正常使用,拓宽了钕铁硼材料的使用范畴。
深圳市粤星磁铁制品有限公司是一家生产、销售稀土永磁、钕铁硼、磁钢、铁氧体 、磁钮、橡胶磁的---企业。服务客户的行业有:电机、五金、塑胶 电子 印刷、包装、 玩具等! 我们尤其擅长异形磁铁与耐高温磁铁的生产与加工,现在已发展成为珠三角生产规模较大的,价格较便宜的磁铁生产厂家。
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增加钕铁硼永磁材料性能及电镀解决方案
对钕铁硼磁铁材料金相组织分析表明,它存在三个相=nd2fe14b相;富nd相;富b相。其中,nd2fe14b是主相,晶粒呈多边性;富b相,以孤立块状或颗料状存在;富nd相,沿晶界或晶界交隅---布;这种金相组织对获得---的磁性能来说是---的,但从防腐蚀的角度来说是很不利的,这是由于不同的相之间因电位不同而发生电化学腐蚀的原因。在三个相中,富b相的腐蚀速度比较快,其次,是富nd相,nd2fe14b相比较慢。富b相和富nd相对于nd2fe14b相来说成为阳极,并且nd2fe14b相比富b相和富nd相体积上要大的多。这样,造成小的阳极承担着大的腐蚀电流,使富b相和富nd相均以增长的速度被腐蚀,腐蚀是沿着富b相和富nd相的边界进行,宏观上磁体呈粉化,钕铁硼材料中钕的含量较高,达到15%左右,钕元素的化学性质十分活泼,容易被氧化,当有氧存在时,形成氧化钕,因此,要防止钕铁硼磁体在制造及加工过程中被氧化。
近年来,随着技术的发展,钕铁硼的磁性能也在不断提高,高磁能积,高矫顽力,高使用温度及低成本一直是研究机构和制造商们追求的方向。新的产品往往通过调整材料配方和制造工艺来获得,配方的改进大多要添加各种其它的元素,这对材料防腐则是很不利的,虽然有些添加的元素可---材料的抗蚀性,如少量co元素等,但就多数元素而言是有损于抗蚀性提高。在自然界中稀土元素在矿床中往往是共生的,要分离提纯单一的钕元素是比较麻烦的,而生产某些混合稀土原料,如镨钕合金,则在不影响磁性能的前提下,可获得成本较低的钕铁硼材料,但这些都给钕铁硼的防腐工作提出了更高的要求。而当磁体表面晶界被腐蚀后就会造成钕铁硼磁体表面镀层孔隙率增大,造成耐湿热试验能力下降,导致表面磁损电镀后增大。因此在传统电镀工艺条件下电镀,经高温高湿(温度85°c,湿度85%)试验24h后磁损达15%?18%左右。而采用本工艺方法后经高温高湿(温度85°c,湿度85%)试验24h后磁损<5%。
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磁铁的功能有哪些?
研发---适用的高耐腐蚀钕铁硼材料
增加钕铁硼永磁材料性能及电镀解决方案
磁铁的原理是什么?
磁铁的用途!
粘结磁体---制造技术
粘结磁铁术发展状况
粘结磁体是磁性粉末与树脂、塑料或低熔点金属等粘结剂均匀混合,然后用模压、挤出或注射成型等方法制成的聚合物基复合永磁材料,是永磁材料中的一个重要分支。目前国内一般采用模压成型工艺制作粘结永磁磁体。用粘结工艺生产磁体的方法始于20世纪60年代后期,与比较初铸造法和粉末冶金法(又称烧结法)生产的磁体相比有以下特点:
可设计性强,可以根据应用需要进行磁性能和形状设计;
尺寸精度高、形状自由度大,可一次精密成型复杂形状的磁体;
磁体性能均匀、一致;
机械性能好,具有---的韧性,不易开裂和爆角等;
可实现---自动化生产,经济---。
正是这些优点使得粘结磁体广泛应用于计算机、电子工业、汽车工业、办公自动化、家用电器等领域,成为---产业的基础材料与器件。
通常情况下,粘结磁体的制备需要磁粉破碎、混胶、造粒、模压、固化、后序处理、喷漆等工序。在现有技术的生产过程中,固化温度一般都比较高。
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